Material Data Center is a leading international information system for the plastics industry. Material Data Center offers a comprehensive plastics database, calculation tools, CAE interfaces, a literature database and an application database. For more information about Material Data Center visit www.materialdatacenter.com.

This is the free Material Data Center Datasheet of Ultramid® B3EG7 - PA6-GF35 - BASF

Check here, which other Ultramid B datasheets, application examples or technical articles are available in Material Data Center

Características de processamento/físicas - Propriedades mecânicas - Propriedades térmicas - Propriedades elétricas - Outras propriedades - Propriedades específicas do material - Recomendação de processamento Moldagem por injeção - Diagrama

Any use of this information falls under the rules of our disclaimer.

Informação do produto

Glass fibre reinforced injection moulding grade for industrial articles and electrical insulating parts.

Características de processamento/físicas	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de fluidez volumétrico, MVR	30 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatura	275 / *	°C	-
Carga	5 / *	kg	-

Propriedades mecânicas	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Módulo de tração	11000 / 7200	MPa	ISO 527
Tensão na ruptura	195 / 130	MPa	ISO 527
Deformação na ruptura	3.5 / 7	%	ISO 527
Módulo de tensão de fluência, 1h	* / 3900	MPa	ISO 899-1
Módulo de tensão de fluência, 1000h	* / 3300	MPa	ISO 899-1
Resistência ao impacto Charpy , +23°C	100 / 110	kJ/m²	ISO 179/1eU
Resistência ao impacto Charpy, -30°C	90 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Res. impacto Charpy c/entalhe, +23°C	18 / 33	kJ/m²	ISO 179/1eA
Res. impacto Charpy c/entalhe, -30°C	13 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Propriedades térmicas	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Temperatura de fusão, 10°C/min	220 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Temperatura de deflexão térmica, 1.80 MPa	210 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de deflexão térmica, 0.45 MPa	220 / *	°C	ISO 75-1/-2
Temperatura de amolecimento Vicat, B	220 / *	°C	ISO 306
Coef. de expansão térmica linear, paralelo	20 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Coef. de expansão térmica linear, perpend.	102 / *	E-6/K	ISO 11359-1/-2
Flamabilidade a 1.5mm esp. nom.	HB / *	class	IEC 60695-11-10
Espessuras do tubo de teste	1.6 / *	mm	-
Cartão Amarelo (yellow card) disponível	sim / *	-	-
Flamabilidade conforme índice de oxigênio	22.5 / *	%	ISO 4589-1/-2

Propriedades elétricas	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Constante dielétrica, 1MHz	3.9 / 6.2	-	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 100Hz	210 / 1900	E-4	IEC 62631-2-1
Fator de dissipação dielétrica, 1MHz	210 / 1900	E-4	IEC 62631-2-1
Resistividade volumétrica específica	1E13 / 1E10	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Resistividade superficial específica	* / 1E10	Ohm	IEC 62631-3-2
Resistência elétrica	41 / 35	kV/mm	IEC 60243-1
Índice comparativo de linha de fuga	- / 575	-	IEC 60112

Outras propriedades	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
Absorção de água	6.2 / *	%	Sim. to ISO 62
Absorção de umidade	2 / *	%	Sim. to ISO 62
Densidade	1410 / -	kg/m³	ISO 1183

Propriedades específicas do material	Seco / Cond	Unidade	Método de ensaio
ISO Dados
Índice de viscosidade	140 / *	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Recomendação de processamento Moldagem por injeção	Valor	Unidade	Método de ensaio
Pré-secagem - temperatura	80	°C	-
Pré-secagem - tempo	4	h	-
Umidade do processamento	≤0.15	%	-
Temperatura da massa	270 - 290	°C	-
Temperatura do molde	80 - 90	°C	-

Diagrama

Características

Processamento

Moldagem por injeção

Forma de entrega

Granulos

Aditivos

Lubrificantes, Desmoldante

Características especiais

Estável contra o calor

Disponibilidade regional

Europa, Ásia Pacífico

Outras informações

Moldagem por injeção

PREPROCESSING
Pre/Post-processing, max. allowed water content: .15 %
Pre/Post-processing, Pre-drying, Temperature: 80 °C
Pre/Post-processing, Pre-drying, Time: 4 h

PROCESSING
injection molding, Melt temperature, range: 270 - 290 °C
injection molding, Melt temperature, recommended: 280 °C
injection molding, Mold temperature, range: 80 - 90 °C
injection molding, Mold temperature, recommended: 80 °C
injection molding, Dwell time, thermoplastics: 10 min

Disclaimer

Copyright Altair Engineering GmbH. Altair Engineering GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. The user takes sole responsibility for the use of this data under the exclusion of every liability from Altair Engineering GmbH; this is especially valid for claims of compensation resulting from consequential damages. Altair explicitly points out that any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material. This includes all contents of this system. Copyright laws are applicable for the content of this system.

Created: Source: www.materialdatacenter.com

Material Data Center is provided by M-Base Engineering + Software GmbH. M-Base Engineering + Software GmbH assumes no liability for the system to be free of errors. Any decision about the application of materials must be double checked with the producer of this material.

Additional information about this material, like producer contact address, etc. can be found at www.materialdatacenter.com. For access to this extra information a registration is requested. Free online registration is available.